ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ, дробление (до частиц менее 5 мм) какого-либо твердого материала. Производится в основном мельницами.


Смотреть больше слов в «Современном энциклопедическом словаре»

ИЗМЕНЧИВОСТЬ →← ИЗМАИЛЬСКИЙ

Смотреть что такое ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ в других словарях:

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

см. Дробильные машины.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

        в технике, тонкое дробление (до частиц размером меньше 5 мм) какого-либо твёрдого материала. И. широко применяется для обогащения полезных иско... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

измельчение ср. 1) Процесс действия по знач. глаг.: измельчать (2*), измельчить. 2) Состояние по знач. глаг.: измельчиться (2*1а1).

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

измельчение распад, дезинтеграция; раздробление, стирание, размельчение, перемалывание, дефибрирование, мельчение, размолка, диспергирование, помол, размалывание, крошение, размол, дробление, измельчание, перемол. Ant. укрупнение, интеграция Словарь русских синонимов. измельчение сущ. • размельчение • раздробление • дробление разделение на очень мелкие части (о чем-либо твердом)) Словарь русских синонимов. Контекст 5.0 — Информатик.2012. измельчение сущ., кол-во синонимов: 18 • дефибрирование (1) • диспергирование (5) • дробление (29) • измельчание (6) • криоизмельчение (1) • крошение (8) • мельчение (5) • перемалывание (9) • перемол (4) • помол (5) • раздробление (36) • размалывание (11) • размельчение (11) • размол (7) • размолка (2) • растирание (15) • самоизмельчение (1) • стирание (20) Словарь синонимов ASIS.В.Н. Тришин.2013. . Синонимы: дефибрирование, диспергирование, дробление, измельчание, криоизмельчение, крошение, мельчение, перемалывание, перемол, помол, раздробление, размалывание, размельчение, размол, размолка, самоизмельчение, стирание Антонимы: объединение... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Измельчение — см. Дробильные машины.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

разрушение твердых тел до требуемых размеров. По размеру (крупности) измельченного продукта различают: грубое (300-100 мм), среднее (100-25 мм) и мелкое (25-1 мм) дробление; грубый (1000-500 мкм), средний (500-100 мкм), тонкий (100-40 мкм) и сверхтонкий ( &lt; 40 мкм) помол. Цель дробления - получение кускового продукта необходимой крупности и гранулометрического, или фракционного, состава, подготовка к помолу. Цель помола - увеличение дисперсности твердого материала, придание ему определенных гранулометрич. состава и формы частиц (остроугольные, скатанные, чешуйчатые и т. п.), дезагрегирование. И. способствует: улучшению однородности смесей (напр., произ-во СК); ускорению и повышению глубины протекания гетерог. хим. р-ций (в произ-ве минер. удобрений, ультрамарина и др.); повышению интенсивности сочетаемых с ним др. технол. процессов (перемешивание, сушка, обжиг, хим. р-ции); снижению применяемых т-р и давлений (напр., при варке стекла); улучшению физ.-мех. св-в и структуры материалов и изделий (твердые сплавы, бетон, керамика, огнеупоры и т. п.); повышению красящей способности пигментов и красителей, активности адсорбентов и катализаторов; переработке полимерных композиций, включающих высокодисперсные наполнители (напр., сажу, слюду, хим. и иные волокна), отходов произ-ва, бракованных и изношенных изделий (резиновые шины, термо- и реактопласты и др.) и т. д. Осн. характеристики процесса: изменение дисперсности; степень И. - отношение среднего размера кусков (зерен) исходного материала к среднему размеру кусков (зерен, частиц) измельченного продукта; уд. энергетич. затраты (в кВт.ч на 1 т продукта). Главные характеристики продукта И. - гранулометрич. состав (в %) и уд. пов-сть (в см <sup>2</sup>/г). И. может быть сухим (как правило, при грубом и среднем дроблении) и мокрым (часто при мелком дроблении и помоле). Сухое И. проводят в воздушной среде или в инертных газах (при переработке окисляющихся, пожаро- и взрывоопасных, а также токсичных материалов). Мокрое И. (исходный материал смешивают с жидкостью, преим. с водой) применяют при обогащении руд методом <i> флотации,</i> при послед. обработке измельченного материала в виде суспензии (напр., в произ-ве ТiO<sub>2</sub>), при повыш. влажности материала и наличии в нем комкующих примесей, при необходимости исключить пылеобразование. И. может осуществляться периодически либо непрерывно. Периодич. процесс применяют при небольших масштабах произ-ва, т. к. он сравнительно малоэкономичен, сопровождается сильными нагреванием (И. происходит в замкнутом объеме) и агрегированием обрабатываемого материала и дает возможность получать продукт только широкого гранулометрич. состава, содержащий значит. кол-ва мелких и крупных фракций. Непрерывный процесс осуществляют по двум осн. схемам. При работе в открытом цикле, используемом чаще всего для грубого и среднего И., материал проходит через измельчитель только один раз, не возвращаясь в него, и также характеризуется широким гранулометрич. составом. Наилучшие показатели по качеству продукта, производительности измельчителя и энергетич. затратам достигаются в случае И. в замкнутом цикле с непрерывным отбором тонкой фракции. Тонкое дробление (или помол) производят, как правило, в замкнутом цикле "И. - классификация". В нем материал с размерами кусков больше допустимого предела многократно возвращается в машину на доизмельчение, а целевая фракция отбирается в результате послед. классификации с помощью: 1) грохотов (см. <i>Грохочение</i>)<i></i> при дроблении, 2) гидравлических (см. <i>Классификация гидравлическая</i>) либо воздушных (см. <i>Сепарация воздушная</i>)<i></i> сепараторов соотв. при сухом и мокром помоле. При содержании в исходном материале не менее 30-40% требуемого тонкого продукта И. в открытом или замкнутом цикле проводят с предварит. классификацией сырья. При высокой степени И. резко возрастает расход энергии. С целью его снижения процесс осуществляют в неск. стадий (обычно в две, реже в три), направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельницы для грубого, среднего и тонкого И. Для И. используют разл. способы. В пром. измельчителях чаще всего применяют след. виды мех. воздействий: свободный удар, раздавливание, истирание, а также их комбинации. Выбор усилия зависит от крупности и прочности материала. Машины для И. подразделяют на дробилки и мельницы. В данной статье рассмотрены измельчители, наиб. распространенные в хим. и смежных отраслях пром-сти, а также в хим. лабораториях. Дробление производят в осн. с помощью дробилок четырех типов: щековых, конусных, валковых, роторных. Щековые дробилки (рис. 1, а) служат для грубого и среднего дробления, напр., серного колчедана в произ-ве H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>. В них материал раздавливается между неподвижной и подвижной плитами, наз. щеками, рабочие пов-сти к-рых имеют зубчатую форму; расстояние между щеками уменьшается в направлении движения материала. Осн. достоинства: высокая производительность, простота конструкции, широкая область применения (в т. ч. для дробления крупнокусковых материалов большой твердости), компактность, легкость обслуживания; недостатки: периодичность воздействия на материал (только при сближении щек), неполная уравновешенность движущихся масс, что является причиной шума и сотрясений зданий, где работают дробилки, интенсивный износ рабочих органов; степень измельчения 3-6. <br> <img src="https://words-storage.s3.eu-central-1.amazonaws.com/production/article_images/5a3aa3a52685b21ade9b292f/4432a545-edd8-48af-a0b5-75304b08bc22" alt="ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ фото №1" align="absmiddle" class="responsive-img img-responsive" title="ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ фото №1"> <br> Рис. 1. Основные типы дробилок: а - щековая (1,2 - соотв. неподвижная и подвижная щеки); б - конусная (1,2 - соотв. неподвижный и качающийся конусы, 3 - вал); в - валковая; г - роторная (1 - ротор с молотками либо билами, 2 - статор, 3 - колосники). <p> В конусных, или гирационных, дробилках (рис. 1, б) предназначенных для среднего и мелкого дробления, материал подвергается раздавливанию (и частично излому) между неподвижным наружным конусом и внутренним, вращающимся в нем эксцентрично; зазор между конусами уменьшается книзу (по ходу материала). Осн. достоинства: надежность работы, высокая степень измельчения; недостатки: сложность конструкции и обслуживания. Эти дробилки применяют, напр., в произ-ве фосфоритов; степень измельчения 3-6. Валковые дробилки (рис. 1, в), используемые для мелкого дробления, напр., в произ-ве кам.-уг. пека, состоят из одной или двух пар горизонтальных зубчатых валков, к-рые, вращаясь навстречу друг другу, захватывают и раздавливают куски материала; при разной частоте вращения валков происходит также истирание материала. Осн. достоинства: простота конструкции, равномерность И. материала; недостатки: малая производительность и непригодность для дробления высокотвердых материалов, неравномерный износ валков; степень измельчения 2-4. Для дробления всех видов служат роторные, или молотковые, дробилки (рис. 1, г), где материал измельчается ударами вращающихся шарнирно подвешенных молотков либо жестко закрепленных на роторе бил, а также при ударах кусков материала друг о друга и о пов-сть статора или отбойных плит. Осн. достоинства: компактность конструкции, высокие производительность и степень И. (10-120), низкие энергозатраты; недостаток - повыш. абразивный износ. Эти машины используют, напр., для дробления доломитов и известняков. Помол осуществляют с помощью мельниц со свободными и закрепленными мелющими телами и без них (рис. 2). К машинам со своб. мелющими телами (металлич., керамич. и др. шары, стержни, скатанная кремневая галька и т. п.) относятся: тихоходные вращающиеся барабанные мельницы - шаровые, стержневые, галечные (для грубого, среднего и тонкого помола); быстроходные мельницы - центробежно-шаровые, вибрационные, планетарные, магнитные, бисерные и др. (для тонкого и сверхтонкого помола). Барабанные шаровые мельницы (рис. 2,а)<i></i> загружены мелющими телами обычно на 35-40% объема, в межшаровом пространстве находится материал, к-рый измельчается в результате совместного действия шаров и крупных кусков, а также взаимного истирания частиц. <br> <img src="https://words-storage.s3.eu-central-1.amazonaws.com/production/article_images/5a3aa3a52685b21ade9b292f/8fbb7ec8-8675-457c-a906-1377c07edcf1" alt="ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ фото №2" align="absmiddle" class="responsive-img img-responsive" title="ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ фото №2"> <br> Рис. 2. Основные типы мельниц: <i> а -</i> барабанная шаровая (1 - корпус, 2 - мелющие тела, 3 - футеровочные плиты, 4 - привод); б - барабанная бесшаровая (1 - корпус, 2 - привод, 3 - диафрагма); в - центробежно-шаровая (1,12 - привод, 2 - корпус, 3 - чаша, 4 - отбойная пов-сть статора, 5 - отражательная решетка, 6 - воздушный сепаратор, 7 - воздухопровод, 8 - вентилятор, 9 - шары, 10, 11 - штуцеры для подачи соотв. исходного материала и воздуха); <i> г -</i> вибрационная шаровая(1 - корпус, 2 - дебалансы, 3 - электродвигатель); <i> д -</i> планетарная(1 - привод, 2 - зубчатое колесо, 3 - малая шестерня, 4 - барабан, 5 - водило). </p><p> Осн. достоинства: возможность применения в многотоннажных произ-вах, простота конструкции; недостатки: большая металлоемкость, значительный износ мелющих тел, сильный шум, производимый при работе. Эти измельчители используют для помола разл. материалов, напр., в произ-вах барита и фосфоритной муки; степень измельчения 20-100. Барабанные бесшаровые мельницы, или машины самоизмельчения (рис. 2,б), применяемые, напр., в произ-ве асбеста, при переработке горнохим. сырья и т. п., по принципу действия аналогичны шаровым измельчителям; мелющие тела - крупные куски материала. Осн. достоинство -возможность получения высокочистых измельченных продуктов; недостатки: большие габариты, возможность накапливания фракций средних размеров, к-рые приходится возвращать на доизмельчение; степень измельчения 180-300. В центробежно-шаровых мельницах (рис.2,в), используемых для помола талька, мела и др., шары из вращающейся чаши отбрасываются центробежными силами к отбойной пов-сти статора, измельчая материал действием стесненного удара, а затем снова падают в чашу. Материал увлекается воздушным потоком, создаваемым вентилятором, при этом в чашу на доизмельчение падают наиб. крупные куски и зерна, отраженные соотв. решеткой и сепаратором. Осн. достоинство - высокая уд. производительность; недостатки: сильный износ рабочих органов, высокий уровень шума; степень измельчения 5-100. Вибрационные мельницы (рис. 2,г)<i></i> заполнены шарами на 80-90% объема; под действием вращающихся дебалансов корпус, опирающийся на пружины, совершает частые круговые колебания, и шарам сообщаются импульсы, в результате они движутся по сложным траекториям, интенсивно измельчая и перемешивая материал, находящийся в межшаровом пространстве. Осн. достоинства: возможность получения высокодисперсных продуктов (степень измельчения 20-200), малая продолжительность помола, компактность; недостатки: ограниченная производительность, высокий уровень шума. В этих машинах измельчают, напр., гидрокарбонат Na, сурик, охру, пигменты, кварц, графит. В планетарных мельницах (рис. 2,д) неск. барабанов смонтировано на общем водиле. На оси каждого барабана насажена малая шестерня, к-рая находится в зацеплении с неподвижным центральным зубчатым колесом. При вращении водила малые шестерни обкатываются вокруг колеса, и барабаны одновременно вращаются вокруг своих осей и центр. вала; в результате мелющие тела приобретают сложное движение при больших ускорениях, что обусловливает весьма интенсивное И. материала. Осн. достоинство - высокая эффективность И.; недостатки: малая производительность, периодичность процесса, возможность использования, как правило, в малотоннажных произ-вах, сильный разогрев продуктов вследствие значит. выделения теплоты. Эти мельницы применяют, напр., в горнохим. пром-сти (при переработке руд РЗЭ и титановых), а также в качестве быстродействующих лаб. устройств (подготовка проб для экспресс-анализов); степень измельчения 20-300. Бисерные мельницы (рис. 2,е),<i></i> широко применяемые в произ-вах красок, эмалей, грунтовок и др., примерно на <sup>2</sup>/<sub>3 </sub> или <sup>3</sup>/<sub>4</sub> объема заполнены спец. кварцевым бисером (диаметр 1-2 мм) или износостойким песком. Предварительно подготовленная суспензия, напр., из пигмента и связующего, подается насосом (на рис. не показан) в цилиндр. поднимается вверх, проходит через слой бисера (песка), подвергаемый действию вращающегося дискового ротора, интенсивно измельчается, перетирается, фильтруется через сито и выводится из ниж. части мельницы. Осн. достоинство - высокая гомогенность продуктов; недостатки: ограниченные габариты и производительность, необходимость частой замены мелющих тел; степень измельчения 200-300. К машинам с закрепленными мелющими телами (ролики, катки, вальцы и т. п.) относятся: среднеходовые мельницы - бегуны (для грубого и среднего помола), кольцевые, жернова, краскотерки и др. (для среднего и тонкого помола); быстроходные центробежные мельницы - ножевые, штифтовые, дисмембраторы, дезинтеграторы и т. п. (для грубого, среднего и тонкого помола). В бегунах (рис. 2,ж), служащих в осн. для И. вязких материалов (часто в сочетании с перемешиванием), напр., в горнохим. и коксохим. отраслях пром-сти (угольные шихты и др.), при вращении вала катки, к-рые свободно сидят на полуосях, катятся ("бегут") по дну чаши, раздавливая и истирая находящийся в ней материал. Под действием центробежных сил его куски перемещаются к наружному борту чаши, откуда возвращаются на катки с помощью спец. скребков. Осн. достоинство - простота конструкции; недостатки: низкая производительность, ограниченная степень И. (10-40). <br> <img src="https://words-storage.s3.eu-central-1.amazonaws.com/production/article_images/5a3aa3a52685b21ade9b292f/4e9f07f1-1b01-4e80-a724-e65e55497b72" alt="ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ фото №3" align="absmiddle" class="responsive-img img-responsive" title="ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ фото №3"> <br> Рис. 2. Основные типы мельниц: <i> е -</i> бисерная (1 - корпус, 2 - цилиндр, 3 - кожух, 4 - вал, 5 - диски, 6 - мелющие тела, 7 - сито, 8 - приемник переработанной суспензии, 9 - дисковый ротор, 10 - электродвигатель, 11 - станина, 12 -кран); ж- бегуны (1 - каток, 2 - полуось катка, 3 - водило, 4 - центральный вал, 5 -чаша, 6 - привод); з - ролико - кольцевая маятниковая (1 -размолыюе кольцо, 2 - ролик или каток, 3 - крестовина, 4 - маятник, 5 - вал, 6 - привод. 7 - скребок); и- жернова (1 - загрузочная воронка, 2 - пружина, 3, 4 - соотв. верхний и нижний каменные круги, 5 - патрубок для выгрузки готового продукта); к - краскотерка (1 - корпус, 2 - валок, 3 - загрузочная воронка, 4 - разгрузочный лоток); л - ножевая (1 - корпус-статор, 2 - ротор, 3, 4 - соотв. вращающийся и неподвижный ножи, 5 - перфорир. решетка); <i> м -</i> дсзинтегратор (1, 2 - роторы с рабочими пальцами, 3 - станина с подшипниками, 4 - привод). </p> <p> Ролико-кольцевые маятниковые мельницы (рис. 2, з) предназначены для И. мягких, хрупких и нелипких материалов (напр., каолина, белых пигментов, ильменита, цементного клинкера). В них катки или ролики катятся, прижимаясь центробежными силами к внутр. пов-сти размольного кольца и измельчая материал в зазоре между мелющими телами и кольцом. Измельченный материал увлекается воздушным потоком в сепаратор, где разделяется на готовый продукт и грубую фракцию, возвращаемую на доизмельчение. В зону И. исходный материал перемещается посредством скребков. Осн. достоинство - возможность изменения степени И. в широких пределах (5-100); недостатки: интенсивный износ рабочих органов, сложность конструкции. В жерновах (рис. 2, и), применяемых гл. обр. в произ-вах красителей, а также бумаги и картона, материал через загрузочную воронку поступает внутрь верхнего (неподвижного) корундового круга-жернова, к-рый своей тяжестью и пружинами прижимается к ниж. вращающемуся кругу. Под воздействием центробежных сил и благодаря направляющим насечкам на рабочих пов-стях кругов материал втягивается в кожух и выгружается через спец. патрубок. Осн. достоинство - высокая степень помола; недостатки: низкая производительность, необходимость частой замены рабочих органов; степень измельчения 5-100. Краскотерки (рис. 2,к)<i></i> позволяют диспергировать или перетирать материал (в произ-вах красок, полимерных паст и др.) в регулируемом узком зазоре между параллельно установленными валками, вращающимися навстречу друг другу с разной скоростью. Готовый продукт удаляется через лоток, снабженный скребковым устройством. Осн. достоинство - удобство регулирования степени И. (20-300); недостатки: ограниченная производительность, неравномерный износ валков. В ножевых мельницах (рис. 2,л) материал подвергается рубящему и режущему действию ножей ротора и статора. Измельченный продукт выгружается из мельницы через перфорир. решетку. Осн. достоинство - возможность эффективной переработки эластичных отходов (линолеума, резины) без глубокого охлаждения в отличие от др. мельниц; степень измельчения 10-50. Дезинтеграторы (рис. 2,м)<i></i> служат преим. для сухого помола хрупких, мягких материалов с малой абразивной способностью (напр., каолин, мел, литопон). Исходный материал через загрузочную воронку поступает в центр. часть одного из роторов, вращающихся в противоположных направлениях, и попадает между их пальцами. Под действием центробежных сил куски (зерна) материала продвигаются от центра к периферии роторов, многократно ускоряются, ударяясь о пальцы и сталкиваясь. Измельченный продукт отбрасывается из роторов в кожух и ссыпается через спец. патрубок. Осн. достоинства: простота устройства, высокий смешивающий эффект; недостатки: интенсивный износ пальцев, большое пылеобразование, значит. расход энергии; степень измельчения 5-10. К машинам без мелющих тел относятся: барабанные мельницы самоизмельчения (для грубого, среднего и тонкого помола); воздухо-, паро- и газоструйные (для тонкого и сверхтонкого помола); пневматические (для среднего и тонкого помола); кавитационные (для переработки суспензий); коллоидные, ультразвуковые, электрогидравлические и др. (преим. для тонкого и сверхтонкого помола). В струйных противоточных мельницах (рис. 2,н)<i></i> И. происходит за счет энергии потока компримированного газа, напр., воздуха, или перегретого пара. Два встречных потока, несущих с большой скоростью исходный материал в виде мелких кусков, пройдя сопла, к-рые установлены в разгонных трубах, соударяются, и частицы измельчаются. Восходящие потоки увлекают материал в зону предварит. сепарации грубых фракций и далее в сепаратор, где отделяется тонкая готовая фракция, улавливаемая сначала в циклоне и окончательно в фильтре. Грубые фракции непрерывно возвращаются из сепаратора в размольную камеру. Осн. достоинство - возможность диспергирования термолабильных материалов [кубовых красителей, (NH<sub>4</sub>)<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> и т. п.]; недостаток - необходимость установки дополнит. оборудования (компрессора, газогенератора, мощной пылеулавливающей системы). Такие машины предназначены для И. кокса, слюды, известняка, пластмасс, инсектицидов и др.; степень измельчения 20-120. Кавитационные мельницы (рис. 2,о) работают в системе с напорными баками, что обеспечивает многократную циркуляцию и высокую степень диспергирования материала. <br> <img src="https://words-storage.s3.eu-central-1.amazonaws.com/production/article_images/5a3aa3a52685b21ade9b292f/52d0b835-7299-4425-8afd-c8335d0914a2" alt="ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ фото №4" align="absmiddle" class="responsive-img img-responsive" title="ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ фото №4"> <br> Рис. 2. Основные типы мельниц: <i> н -</i> струйная противоточная (1 - сопло, 2 - разгонная труба, 3 - размольная камера, 4 - воздушный сепаратор); <i> о -</i> кавитационная (1 - ротор, 2 - статор). </p> <p> Действуя как насос, мельница прокачивает диспергируемую суспензию через кольцевой зазор между ротором и статором, причем благодаря наличию на их пов-стях продольных канавок сечение прохода то возрастает, то уменьшается, что вызывает значит. колебания давления и, как следствие, кавитационный эффект. В результате суспензия интенсивно измельчается и по окончании цикла переработки отводится через спец. кран в ниж. части машины. Осн. достоинство - высокая гомогенность получаемых суспензий; недостатки: интенсивный износ рабочих органов, малая производительность. Эти измельчители применяют для приготовления резиновых смесей, в лакокрасочных и др. произ-вах; степень измельчения 5-40. В т. наз. коллоидных мельницах материал измельчается (до частиц размером неск. мкм и менее), многократно проходя через малый зазор между быстро вращающимся конич. диском (ротором) и неподвижным кольцом (статором) либо через зазор между пальцами ротора и корпусом машины. Из-за высокого износа рабочих пов-стей и малой производительности эти мельницы применяют в осн. в лаб. практике для помола небольших порций материала. В ультразвуковых мельницах помол происходит под действием высокочастотных звуковых колебаний (более 20 тыс. в 1 с). Сравнительно небольшая мощность совр. генераторов ультразвука и высокий уровень шума ограничивают область использования таких мельниц; их применяют преим. для получения высокодисперсных (средний размер частиц - мкм и доли мкм) и однородных суспензий, напр., в произ-вах красителей и лек. ср-в. В электрогидравлич. измельчителях твердое тело подвергается высокоинтенсивному воздействию импульсных давлений, возникающих при высоковольтном разряде в жидкости; эти машины м. б. использованы как для тонкого помола, так и для дробления. Выбор способа и технол. схемы И., типоразмеров, материалов рабочих органов и режима работы измельчителей зависит от прочности, твердости, упругости, липкости, термостойкости, хим. активности, токсичности, склонности к загоранию и взрыву измельчаемых материалов, а также от гранулометрич. состава, необходимой формы частиц, чистоты, белизны, насыпной массы, текучести и т. д. продукта И. Процессы И. связаны со значит. расходом энергии. Для выражения зависимости между затратами энергии и результатами И., т. е. размерами кусков (зерен) продукта, предложен ряд теорий, гипотез и эмпирич. соотношений, к-рые м. б. использованы, однако, лишь с целью качеств. сопоставления измельчающих машин. Практически для выбора типов и размеров машин, а также расчета их производительности, продолжительности процесса и дисперсности продуктов экспериментально изучают в равных условиях кинетику И. исследуемого и эталонного материалов и определяют т. наз. коэф. измельчаемости, к-рый характеризует сопротивляемость материала И. в конкретной машине. Далее выбирают тип измельчителя и с использованием соответствующих таблиц - параметры и режим его работы. Повышению эффективности И., наряду с совмещением его с классификацией и проведением процесса в неск. стадий, способствует рациональный выбор уд. энергетич. затрат, мех. усилий и частот их воздействия на материал, соотношений твердое: жидкое при мокром помоле и др. Для получения высокодисперсных продуктов из материалов, склонных к агрегированию, их подвергают сначала сухому, а затем мокрому помолу с добавками ПАВ. Последние препятствуют агрегированию мелких частиц и позволяют получать тонкие порошки с модифицированной (гидрофобизированной или гидрофилизированной) пов-стью. Одновременно ПАВ облегчают возникновение и развитие в измельчаемом материале пластич. сдвигов и трещин, что снижает его сопротивляемость И. Перспективен также метод т. наз. упругодеформационного И., заключающийся в совместном воздействии на материал т-ры, давления и деформации сдвига. С помощью этого метода на модифицированных экструзионных и вальцевальных машинах получают сверхтонкие порошки из вторичных полимерных материалов, напр., изношенных резин (размер частиц до 60 мкм) или полиэтиленовой пленки (до 10 мкм). Для поддержания заданных характеристик продуктов И. необходимо контролировать и корректировать параметры процесса (влажность, крупность, измельчаемость, др. св-ва исходных материалов, производительность машин). Для этого мощные дробильные и помольные установки оснащают системами автоматич. регулирования. С целью уменьшения износа оборудования при И. абразивных материалов ограничивают скорость движения рабочих органов, применяют быстросъемные узлы и детали, подвергаемые легкому изнашиванию, футеруют рабочие пов-сти; в ряде случаев осуществляют совместную обработку абразивного и мягкого компонентов композиции, при к-рой первый способствует И. второго, а мягкий полирует твердый, снижая его абразивность. Для уменьшения износа машин при мокром И. в жидкость вводят ингибиторы коррозии. При И. пожаро- и взрывоопасных материалов необходимо соблюдать правила техники безопасности. Установки и помещения для И. необходимо проектировать и эксплуатировать с учетом ниж. концентрац. пределов и т-р воспламенения, а также способности исходных материалов к электризации и т. п. Должны быть обеспечены прочность и герметичность корпусов измельчителей и коммуникаций, установлены разрывные предохранит. мембраны. Для изготовления мелющих тел и корпусов измельчителей необходимо использовать материалы, исключающие возможность искрообразования при соударениях. Установки для И. следует заземлять и оснащать защитой от атм. и статич. электричества, вместо пневматич. транспорта применять механический с изготовлением его деталей (напр., ковшей элеватора) из цветных металлов. Электрооборудование должно быть во взрывобезопасном исполнении, а категория помещений выбрана в соответствии с санитарными нормами и правилами. Пылеулавливающие устройства (циклоны, фильтры) следует монтировать в отдельном помещении; анализ пылесодержания воздушной среды и мокрую очистку трактов, оборудования и помещений от осевшей пыли необходимо проводить строго по графику. Эффективны также замена сухого И. на мокрое, И. в среде азота, оснащение установок системами автоматич. дистанц. контроля, управления и сигнализации. <i> Лит.:</i> Сиденко П. М , Измельчение в химической промышленности, 2 изд., М., 1977; Андреев С. Е., Перов В. А , Зверевич В. В., Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, 3 изд., М., 1980; Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы, 2 изд., М., 1982. <i> М. Л. Моргулис.</i> </p> <p><br></p><b>Синонимы</b>: <div class="tags_list"> дефибрирование, диспергирование, дробление, измельчание, криоизмельчение, крошение, мельчение, перемалывание, перемол, помол, раздробление, размалывание, размельчение, размол, размолка, самоизмельчение, стирание </div><br><br><b>Антонимы</b>: <div class="tags_list">объединение</div><br><br>... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

        (a. grinding, comminution; н. Zerkleinerung, Pochen; ф. broyage, concassage; и. molienda, trituracion fina) - процесс разрушения (дезинтеграции... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

(a. grinding, comminution; н. Zerkleinerung, Pochen; ф. broyage, concassage; и. molienda, trituracion fina) - процесс разрушения (дезинтеграции) кусков (частиц) твёрдого материала для доведения их размера до требуемой крупности (от 5 мм до десятков микрон), гранулометрич. состава или заданной степени раскрытия минералов. И. известно c древнейших времён. Пест и ступка из камня применялись за 8 тыс. лет до н.э., ручные мельничные жернова - за 3 тыс. лет до н.э. C 16 в. для И. руд использовали толчеи (падающие песты). C освоением энергии пара в кон. 19 в. И. проводили в шаровых мельницах. И. применяют в горной, металлургич. и др. отраслях промети. B цветной и чёрной металлургии И. подвергается практически весь объём горн. массы. И. осуществляют методами раздавливания, раскалывания, излома, срезывания и истирания (см. Дробление). Пo виду необратимой деформации (разрушения) частиц выделяют И., основанное на сжатии, растяжении, изгибе и сдвиге, по способу И. - на мокрое и cyxoe. Eсли материал подвергается действию не статич. усилий, a динамич. нагрузок, то И. наз. ударным. Пo виду реализации методов И. различают механическое (в т.ч. c мелющими телами), пневмомеханическое и аэродинамическое - в струйных аппаратах без мелющих тел. Пo способу воздействия на материал процесс И. является преим. динамическим. Mеханич. И. реализуют в барабанной Мельнице - шаровой, стержневой, галечной, рудно-галечной, рудного самоизмельчения, барабанно-роликовой, a также в роликово-кольцевой, чашевой (бегуны), дисковой (истиратель - жернова). Пневмомеханич. и аэродинамич. И. осуществляют в струйных размольных аппаратах, в к-рых разрушение кусков происходит в результате разгона материала струёй газа (воздуха) и последующего удара o неподвижную броню или взаимных ударов. Для процесса И. наиболее важными характеристиками материала являются прочность (крепость) и измельчаемость частиц. При очень тонком И. (см. Истирание) частицы размерами в неск. мкм и мельче могут образовывать хлопья и сростки. И. во мн. случаях сопровождается хим. превращениями на поверхности частиц. При обогащении п. и. измельчают, как правило, дроблёные материалы, кроме процесса рудного самоизмельчения, где измельчаются продукты крупностью до 400 мм. И. комбинируют c операциями Классификации. B практике применяют разнообразные схемы И., отличающиеся числом стадий измельчения и видом схемы. Пo виду схемы различают И. в открытом цикле без предварит. классификации, c предварит. классификацией и c раздельной выдачей двух продуктов И. Cхемы в открытом цикле на обогатит. ф-ках применяют редко, но широко используют в цем. и глинозёмном произ-вах, где требуется миним. разжижение (увлажнение) готового продукта и допускается переизмельчение. Для повышения производительности мельниц и уменьшения переизмельчения материала И. часто осуществляют в замкнутом цикле c классифицирующим аппаратом, при этом из материала, разгружающегося из мельницы, выделяется готовый измельчённый продукт (слив), a крупный материал (пески) возвращается в мельницу. Mельницы эффективно работают только при определ. степени И., поэтому для получения тонкого продукта И. часто ведут в два, реже в три приёма (стадии). При этом возможны разные схемы И., напр. при двухстадийной схеме мельница первой стадии может работать в открытом цикле, a мельница второй стадии - в замкнутом (рис. 1). Pис. 1. Cхема двухстадийного измельчения. Pис. 2. Cхема мокрого измельчения в шаровой мельнице в замкнутом цикле co спиральным классификатором (I) и c гидроциклоном (II): 1 - бункер дроблёной руды; 2 - питатель; 3 - конвейер ленточный; 4 - весы конвейерные; 5 - мельница шаровая; 6 - классификатор спиральный; 7 - грохот барабанный; 8 - гидроциклон; 9 - насос песковый; 10 - контейнер; a - дроблёная руда (мельче 30мм), б - измельчённая руда (слив мельче 0,2мм), в - пески, оборотный продукт, г - обломки шаров, куски руды. Pаспространена схема мокрого И. руд в шаровой мельнице (рис. 2). Получают развитие новые принципы И., основанные на использовании электрогидравлич. эффекта (электрич. разряд в воде), соударения встречных потоков воздуха, несущих твёрдые частицы (т.н. струйные мельницы) и др. Литература: Cправочник по обогащению руд. Подготовительные процессы, под ред. B. A. Oлевского, (и др.), 2 изд., M., 1982. B. З. Персиц.... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

[crushing, grinding, comminution] — дробление (до частиц диаметром < 5 мм) какого-либо твердого материала. Широко применяется в горнообогатительной, ме... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

▲ диспергирование ↑ (быть) в, твердое (состояние) мельчить - делать мелким.размельчение. размельчить, -ся.измельчение. измельчить, -ся.дробление. дро... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

blending бтх, breakage, breakdown, breaking, breakup, chipping, comminution, crush, crushing, degradation горн., desintegration, disintegration, millin... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

• измельчение n english: grinding deutsch: Zerkleinerung f français: concassage m , broyage Синонимы: дефибрирование, диспергирование, дроблен... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

1) Орфографическая запись слова: измельчение2) Ударение в слове: измельч`ение3) Деление слова на слоги (перенос слова): измельчение4) Фонетическая тран... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

1) breakage2) comminuting3) comminution4) desintegration5) fining6) reducing7) reduction8) refinement9) size reduction– измельчение истиранием– измельч... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

"...42) измельчение - процесс получения частиц материала (порошка) посредством дробления или размалывания (категория 1);..."Источник: Приказ ФТС России... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Rzeczownik измельчение n rozdrobnienie odczas. n rozkruszenie odczas. n kruszenie odczas. n szatkowanie odczas. n rozdrobnienie odczas. n pokruszenie ... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Измельчение - процесс разрушения крупных кусков твердого материала до частиц размером менее 2 мм, часто мокрый, при котором в соответствии с эффект... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

-я, ср. Действие по знач. глаг. измельчить—измельчать 2.Измельчение грубых кормов. □ Макшеев и Каштанов будут заняты измельчением серы. Обручев, Плут... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

с. sminuzzamento m, sminuzzatura f; frantumazione f; macinazione f; triturazione f - грубое измельчение- измельчение зёрен- измельчение истиранием- мо... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

измельче́ние, измельче́ния, измельче́ния, измельче́ний, измельче́нию, измельче́ниям, измельче́ние, измельче́ния, измельче́нием, измельче́ниями, измельче́нии, измельче́ниях (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») . Синонимы: дефибрирование, диспергирование, дробление, измельчание, криоизмельчение, крошение, мельчение, перемалывание, перемол, помол, раздробление, размалывание, размельчение, размол, размолка, самоизмельчение, стирание Антонимы: объединение... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

сtrituração f, trituramento m; (дробление) britamento mСинонимы: дефибрирование, диспергирование, дробление, измельчание, криоизмельчение, крошение, м... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

приставка - ИЗ; корень - МЕЛЬЧ; суффикс - ЕНИ; окончание - Е; Основа слова: ИЗМЕЛЬЧЕНИВычисленный способ образования слова: Приставочно-суффиксальный и... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

с. горн.concassage m; bocardage mСинонимы: дефибрирование, диспергирование, дробление, измельчание, криоизмельчение, крошение, мельчение, перемалывани... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

n.refinement; измельчение сетки, mesh refinementСинонимы: дефибрирование, диспергирование, дробление, измельчание, криоизмельчение, крошение, мельчени... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

(2 с), Пр. об измельче/нииСинонимы: дефибрирование, диспергирование, дробление, измельчание, криоизмельчение, крошение, мельчение, перемалывание, пере... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

(на рафинёре) Aufschlagen, (напр. камня) Brechen, Desintegration, Mahlung, Mahlen, Raffinieren, Refinern, Schroten, Walzen, Verfeinerung, (в мельнице) ... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

измельчениеכּתִישָה נ'Синонимы: дефибрирование, диспергирование, дробление, измельчание, криоизмельчение, крошение, мельчение, перемалывание, перемол,... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

1) техн. подрі́бнювання, подрі́бнення, дрі́бнення, здрі́бнювання, здрі́бнення, кри́шення 2) матем. подрі́бнення - барицентрическое измельчение - измельчение диаграмм Синонимы: дефибрирование, диспергирование, дробление, измельчание, криоизмельчение, крошение, мельчение, перемалывание, перемол, помол, раздробление, размалывание, размельчение, размол, размолка, самоизмельчение, стирание Антонимы: объединение... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

с.grinding, crushing, comminution; (сетки) refinement- измельчение грубой сетки- измельчение зёрен- измельчение сетки- нерегулярное измельчение- регуля... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

• dezagregace• dezintegrace• dezintegrace dřeva• drcení• mletí• mělnění• rozdrobení• rozemletí• rozemílání• rozetření• rozmělnění• rozmělňování• rozvlá... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

измельч'ение, -яСинонимы: дефибрирование, диспергирование, дробление, измельчание, криоизмельчение, крошение, мельчение, перемалывание, перемол, помол... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Comminution — Измельчение. (1) Размол руды на мелкие фрагменты. (2) Размельчение металла до порошка механическим способом. (3) Действие или процесс измельчения порошковых частиц обычно, но не обязательно, путем размола или мелкого дробления. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.)... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

〔名词〕 磨碎粉碎捣碎Синонимы: дефибрирование, диспергирование, дробление, измельчание, криоизмельчение, крошение, мельчение, перемалывание, перемол, помол, раз... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

refinementСинонимы: дефибрирование, диспергирование, дробление, измельчание, криоизмельчение, крошение, мельчение, перемалывание, перемол, помол, разд... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

formalingСинонимы: дефибрирование, диспергирование, дробление, измельчание, криоизмельчение, крошение, мельчение, перемалывание, перемол, помол, раздр... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

объединениеСинонимы: дефибрирование, диспергирование, дробление, измельчание, криоизмельчение, крошение, мельчение, перемалывание, перемол, помол, раз... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Ударение в слове: измельч`ениеУдарение падает на букву: еБезударные гласные в слове: измельч`ение

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Ausmahlen, Ausmahlung, Desintegrieren, Mahlen, Schroten, (в мельнице) Vermahlung, Verfeinerung, Verschneiden, Walzen, (щелочной целлюлозы) Zerfaserung,... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

сущ. ср. родадействие/процессздрібнювання¤ измельчение горной породі -- здрібнювання гірської породи

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Мень Менее Мель Мел Мезень Лье Лич Линь Лизин Лизен Меч Мечение Лечь Миелин Милин Минь Мление Неизм Нель Низ Лечение Лень Нии Нил Ленч Лен Чили Илим Излечение Зимин Зил Зелье Зелень Ение Ель Еле Изм Член Чин Измельчение Чилим Ильин Ильм Чизель Челн Имение Инь... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

измельчение распад, дезинтеграция, раздробление, стирание, размельчение, перемалывание, дефибрирование, мельчение, размолка, диспергирование, помол, размалывание, крошение, размол, дробление, измельчание, перемол. Ant. укрупнение, интеграция<br><br><br>... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

1) Brechen 2) Desintegration 3) Feinbrechen 4) Mahlen 5) Mahlung 6) (зёрен для изготовления пищевых и кормовых средств) Mikronisierung 7) Schredden 8) Schrotung 9) Vermahlung 10) Zerkleinern 11) (напр. волокон табака) Zersplittern... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

с. горн. concassage m; bocardage m

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

с.desmenuzamiento m, trituración f; pulverización f

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

affinement, désagrégation, désagrégeage, bocardage, broyage, cassage, désintégration, déchiquetage, dépiècement, écrasement, émiettement, fragmentation, granulage, granulation, mouture, pilonnage, porphyrisation, réduction... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

в технике - тонкое дробление (мельче 5 мм) к.-л. твёрдого продукта. Осн. аппараты для И. - мельницы и бегуны. И. применяют в горной, металлургич., хим.... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ измельчения, мн. нет, ср. (спец.). Действие по глаг. измельчить-измельчать; состояние по глаг. измельчиться-измельчаться. Измельчение пороха. Измельчение горной породы.<br><br><br>... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Ausmahlen, Ausmahlung, Desintegrieren, Mahlen, Schroten, (в мельнице) Vermahlung, Verfeinerung, Verschneiden, Walzen, (щелочной целлюлозы) Zerfaserung, Zerkleinern, Zerkleinerung... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

измельче'ние, измельче'ния, измельче'ния, измельче'ний, измельче'нию, измельче'ниям, измельче'ние, измельче'ния, измельче'нием, измельче'ниями, измельче'нии, измельче'ниях... смотреть

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Измельче́ниеmchikicho (mi-), mmeng'enyo (mi-), mpondo (mi-), msago (mi-), usagaji ед.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ - дробление (до частиц менее 5 мм) какого-либо твердого материала. Производится в основном мельницами.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ , дробление (до частиц менее 5 мм) какого-либо твердого материала. Производится в основном мельницами.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ, дробление (до частиц менее 5 мм) какого-либо твердого материала. Производится в основном мельницами.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

خرد كردن ، ريز كردن ، گرد كردن

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

подробіння, здробіння, по[з]дрібнення, здрібцювання чого, (истолчение) потовчення, стовчення чого.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Начальная форма - Измельчение, винительный падеж, единственное число, неодушевленное, средний род

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

ср. майдалоо, майдалануу, майда болуу, талкалоо, талкалануу, убатылуу, күкүм болуу.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

sadrumstalošana, sadrupināšana, sasmalcināšana; sadrupšana, sairšana; smalcināšana

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

milling, grind, grinding, comminution, disintegration, desintegration, treatment

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ср. 1) см. измельчать , измельчить. 2) см. измельчиться (2*1а1).

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

процесс измельчения материала посредством размалывания или просеивания.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

affinage; broyage; concassage; émiettement

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

драбненне, ср.крышэнне, ср.таўчэнне, ср.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Ср мн. нет xırdalama, doğrama; xırdalanma, doğranma.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

grinding, (разбиения множества) cross-partition

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

измельчение хурдшавӣ, майдашавӣ; камобшавӣ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

измельчение измельч`ение, -я

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

breakage, grinding, reducing, reduction

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

quebrantamiento, pulverización

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Драбненне, крышэнне, таўчэнне

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

1) broiement 2) broyage

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

драбненне, -ння

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

ұсақтау, бөлшектеу

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

ufalama, öğütme

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

драбненне, -ння

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

{N} մանրւմ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

дробление

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

драбненне

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

ұнтақтау

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

ұнтақтау

T: 259